由計量斗、稱量及輸送系統(tǒng)、貯罐、冷卻器、多工位出料機、喂料機、網(wǎng)式過濾器、雙螺桿螺旋混合機、輔助設備及DCS中央控制系統(tǒng)組成。原材料（粉體與液體）通過精確的計量系統(tǒng)在線自動和連續(xù)輸送到一階螺旋混合機中，在一階螺旋混合機中完成混合、分散、研磨、抽真空等產(chǎn)出基料后進入二階螺旋混合機再到三階螺旋混合機，中途克服解決了物料的物料粘度高峰，通過在線助劑至其中，完成混合、分散、抽真空等完成品料制作并輸出進入多工位出料機暫存，多工位機出料機輪流交替出料過濾包裝。它的生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)；它具有自動化程度高，杜絕物料直接接觸空氣，產(chǎn)品質量穩(wěn)定性好，物料及能源損耗少等優(yōu)點。
● 生產(chǎn)線適用于目前所有單組分電子膠工藝體系。
● 流水線型超高次數(shù)雙螺桿捏合分散技術，在國際上首次實現(xiàn)了單組分電子膠大產(chǎn)能連續(xù)化制備，產(chǎn)能可達3500L/h（根據(jù)機型設定）。
● 多基料動態(tài)計量投料輸送技術，實現(xiàn)了多種形態(tài)粉、液物料同時在線計量輸送至最佳工藝投料點，計量精度可達≤±0.2%（根據(jù)機型設定）。
● DCS集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了大型復雜生產(chǎn)線的穩(wěn)定自動化控制，僅需勞動者1~2人/班。
● 連續(xù)化混合生產(chǎn)，消除了間歇式生產(chǎn)方法的批次質量波動。
● 生產(chǎn)過程全密閉，生產(chǎn)環(huán)境整潔，無物料中轉，無需每批次清洗設備，安全環(huán)保節(jié)能。
產(chǎn)業(yè)：
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